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潜水泵的选型及运行维护

发布日期:2015/9/14 15:14:00  信息来源:本站原创

  • 潜水泵已被广泛的应用于各行业部门。特别是在城市排水系统中,由于潜水泵机泵一体,可潜水运行,节约土建投资,有利于实现自动化管理,从而得到广泛使用。本文根据泵站改造和运行的经验,总结了潜水泵在排水泵站中设计、运行的特点。

    一、潜水泵的机组优点  
    1、排水泵站中使用的潜水泵具有流量大、扬程范围广,性能稳定,机泵一体,可潜水运行。  
    2、安装、维修方便。  
    3、泵机水中运行,节省占地,简化土建工程,可节约工程总造价的30-40%。  
    4、噪音低,泵站内无高温,可改善操作环境。  
    5、可彻底解决水位较高泵站的水泵电机受淹问题。  
    6、辅助设备少。配用相应的启动装置,可实现泵站的自动化管理。  
    7、省却中间水传动轴装置,泵机运行安全可靠。 

    二、潜水泵的选型

    1、首先。 
           根据排水泵站的设计排水流量,拟定安装水泵出水量及台数。在可能的条件下,小型排水泵站,设2-3台机组,大型泵站设4-5台机组。每台离心泵的出水量相当于1/2-1/3的泵站设计流量,并尽可能采用同型号机组为宜。污水泵站需设备用机组(一般设置一台备用机组);雨水泵站可不设备用机组,在非雨季进行机组检修。  
    2、根据拟定每台水泵流量及扬程(实际提升排水高度与预估管路水头损失及1-2M安全余量之和)查找潜水泵性能曲线即可选择机组。在选择时应当注重:  
    (1)一般潜水轴流泵的特点是流量大,扬程低;潜污泵的特点是扬程高。 流量相应较小;混流泵的特点介于二者之间。应根据各泵型的特点确定。 流量大。扬程低时宜用轴流泵;  
    (2)尽可能选择性能好、效率高、大型机组。尽量选用同型号,也可大小适当搭配,以适应流量的变化;  
    (3)排放水质差的污水时宜选用潜污泵;  
    (4)水泵选择在设计工况下运行,应尽可能使水泵工作点在高效区内工作。  
    3、选择水泵的安装方式。一般潜水轴流泵、混流泵的安装方式有弯管吊式、井筒悬吊式、混凝土预制井筒式;潜污泵的安装方式有自动耦合式、固定干式、固定底坐式、软管移动式、硬管移动式。应根据水泵及配用电机功率的大小,泵站的土建设计型式进行比较。 选择方便运行与检修的安装方式。  
    4、管路水力计算。根据选择水泵的流量、安装方式、出水管路管径、长度等参数。 
           计算管路水头损失。与初选的机组进行流量与扬程的核算,最终确定工作点在高效区内工作的水泵机组。

    三、潜水泵的运行检修  
    潜水泵机泵一体,启动运行方便,但因电泵长期在水中运行。 
           环境比较特殊,流动轴承使用的3号通用锂基润滑脂可能变质失效,油室中充装的N10机械油可能受潮乳化,运行时应做好监测与记录,并应定期检修。  
    1、首次试车运行应注意问题  
    (1)确认排出管路上的拍门或各种阀门能自由、灵活开启到***开度,方可启动。  
    (2)启动后,看察仪表盘上的电流表,各相的电流值应近似相等。 
           约为额定功率的2倍。 
           且指针稳定。若各相电流值相差甚远,或超过2倍功率值,或指针剧烈摆动。 
           立即停车检查。  
    (3)监听运转声音。 
           如果声音平稳,频率均匀。 
           无异常噪声,表明正常;若声音时大时小,夹杂异常噪音。 
           且频率不均匀,应停机检查。  
    (4)观察出水量是否连续均匀,若出水量时大时小,应停机检查。  
    (5)看察正常,连续运行30-50分钟即可停机。同时做好首次试车记录,内容包括:时间、电压、电流、水质状况、试车情况等。  
    2、日常运行注意事项  
    (1)运行中应随时监测仪表和潜水双吸泵的状况,并做好记录。  
    (2)运行中应定期检查电机各相对地绝缘电阻,其值应大与2兆欧,否则应检修。  
    (3)运行中,定期检查接地,接地要牢固以免发生事故。  
    (4)停机后立即切断电源,关闭排出管路的截止阀,并检查拍门是否关死。  
    (5)不经常运行的潜水泵,每周或10天应运行30分钟,当气温较低时,要注意防冻,尽量排尽泵内液体。  
    四、潜水泵的检修分为定期检修与故障检修  
    定期检修主要检查转子体转动的灵活性、均调性;油室内的油是否乳化;电器元件及其连接的可靠性与有效性。一般不需大解体。维修内容为: 
    (1)更换油室的机械油和滚动轴承的润滑脂。  
    (2)检查机械密封是否损坏失效。  
    (3)检查油水探头、浮子开关、过暖元件是否有效。  
    (4)滚动轴承是否损坏。  
    (5)电机绕组对地的绝缘电阻是否降低。  
    (6)主电缆、控制电缆是否损伤。  
    (7)其它机械、电器故障。  
    故障检修时依据运行中出现的故障进行检修。 
           哪一部分出现故障,就检修哪一部分。 
           常见的故障及检修如下:  
    (1)不能启动或启动困难。原因有:缺相;断路;电器保护线路故障;叶片卡住,转矩过大启动不了;定子绕组损坏,或烧毁。  
    (2)不出水或出水少。原因有:叶轮旋转方向反转;叶轮流道堵塞;叶轮损坏严重;水位低。 
           叶轮淹没深度不够。  
    (3)电流增大。原因有:叶轮与壳体摩擦或接触;轴承润滑不良或损坏;叶轮上缠绕有异物。  
    (4)机组振动。原因有:紧固件松动;轴承损坏;流道内有异物;定位销未就位;产生气蚀现象。  
    (5)电机进水。原因有:接合面密封不好;机械密封损坏;电缆引出线处密封不好;主电缆与控制电缆折断或破裂;电机壳或电机上端盖等件渗水。